인도 대형 제철소 고철처리센터 500톤 고밀도 포장기 적용사례

기계 비디오:

https://youtube.com/shorts/UCfjdW2jGto?si=_M7TH_yh_2uPaHjG

I. 시장 배경: 대규모 생산으로 효율적인 고철 처리에 대한 수요가 증가합니다.

최근 몇 년 동안 인도의 인프라 건설 및 자동차 제조 산업의 급속한 발전으로 인해 대형 일관 철강 회사의 생산 능력이 지속적으로 확대되고 있습니다. 다양한 유형의 프로파일, 강판 및 부품을 생산하는 동안 작업장에서는 두꺼운 부스러기, 구조 폐기물, 작업장 강철 부스러기 및 장비 해체 시 발생하는 고철을 포함하여 매일 대량의 무거운 고철을 생성합니다.

이 고철을 헐거운 형태로 쌓아 운반하면 기업의 이익이 직접적으로 침식됩니다.

높은 보관 비용: 느슨한 스크랩 강철 파일은 비중이 낮아 귀중한 공장 공간을 많이 차지하므로 원자재 야드 계획이 혼란스러워집니다.

낮은 물류 효율성: 트럭과 컨테이너를 완전히 적재할 수 없어 심각한 운송 "폐기물"이 발생하고 단위 물류 비용이 증가합니다.

안전 및 환경적 위험: 무겁고 불규칙한 고철을 쌓아서 취급하는 것은 안전상의 위험을 초래하며, 먼지와 비산되는 물질도 공장 환경에 영향을 미칩니다.
따라서 선도적인 철강회사들은 깨끗하고 표준화된 공장 내 물류를 달성하고 제철 원료 또는 외부 판매용 상품으로서의 고철의 전반적인 가치를 높이기 위해 고철 처리 프로세스를 "확장 파일링"에서 "효율적인 포장 및 압축"으로 업그레이드하는 데 전념하고 있습니다.

II. 고객 불만 사항: 일일 처리량 100톤, 기존 시스템으로는 감당 불가

이번 협력의 고객은 인도의 대규모 종합 철강 그룹 산하 내부 고철 재활용 센터로 제강, 압연 및 다운스트림 가공 작업장에서 발생하는 다양한 탄소강 스크랩 처리를 주로 담당합니다. 업그레이드를 모색하기 전에 그들은 세 가지 핵심 과제에 직면했습니다.

심각한 용량 병목 현상:

일일 평균 고철 생산량은 100~120톤에 이르렀으며 재료는 두껍고 무겁습니다(길이는 최대 2m).

원래의 오래된 베일러는 압력이 부족하여 무거운 자재를 처리할 때 사이클이 느려지고 사전 절단이 필요한 경우가 많았으며, 이로 인해 생산 라인 상류에 고철이 쌓여 작업장 회전율에 영향을 미쳤습니다.

표준 이하의 베일 품질:

압축된 베일은 느슨하고 밀도가 고르지 않으며 모양도 불규칙했습니다. 느슨한 묶음이 재용해를 위해 그룹 자체의 전기 아크로에 공급되면 공급 효율성과 용융 안정성에 영향을 미칩니다. 외부에서 판매할 경우 품질이 좋지 않아 프리미엄 가격을 얻기가 어렵습니다.

높은 운영 비용과 높은 노동 강도:

장비는 무거운 재료를 처리하기 위해 고압에서 자주 작동하므로 고장률이 높고 유지 관리가 자주 발생합니다.

에너지 소비는 놀랍고 작업자는 고위험 적재 프로세스에 긴밀하게 개입해야 하므로 심각한 안전 문제가 발생합니다.

프로젝트 담당자는 솔직하게 다음과 같이 말했습니다.

"우리에게 필요한 것은 평범한 베일링 기계가 아니라 '질긴 재료'를 처리하고 '견고한 베일'을 생산할 수 있는 강력한 기계입니다. 매일 수백 톤의 '철 스크랩'을 처리할 수 있어야 하며, 베일은 전기로에 직접 공급되거나 트럭에 실릴 수 있을 만큼 작아야 합니다."

III. 솔루션: 맞춤형 500톤 고밀도 고철 포장기(압축챔버 2.5×2.0m)

고객의 복잡한 재료 유형, 대규모 처리량 및 고밀도 베일 요구 사항을 기반으로 코어 압력 500톤의 고밀도 고철 베일러를 추천하고 맞춤 제작했습니다. 솔루션의 핵심 장점은 고객의 문제점을 정확하게 해결합니다.

"견고한 재료"를 처리하도록 특별히 설계된 초대형 압축 챔버 및 수천 톤의 결합 압력:

2.5m × 2.0m × 1.1m 압축 챔버는 무거운 구조용 고철과 최대 길이 2m의 대형 자재를 쉽게 수용할 수 있어 사전 절단의 필요성이 크게 줄어듭니다.

500톤 메인 실린더 추력(5000KN)과 250톤 사이드 실린더 2개(총 추력 5000KN)를 결합하면 1,000톤이 넘는 합산 압력이 생성되어 가장 무거운 고철이라도 고밀도 블록으로 압축할 수 있습니다.

고밀도 및 규칙적인 베일 형태를 보장하여 다운스트림 가치를 향상시킵니다.

시스템 작동 압력은 25MPa 이하로 설정되어 강력한 추력 하에서 ≥1900kg/m3(강철의 경우)의 안정적인 베일 밀도를 보장합니다.

최종 베일 크기는 정형(약 1000×500×500mm)으로 공장 내 지게차를 이용한 표준화된 이송이 편리할 뿐만 아니라 전기로에 질서있게 투입하거나 외부 판매를 위해 트럭에 효율적으로 적재하여 가치를 극대화합니다. 고효율 생산 능력 및 지능형 운영:

무부하 조건에서 단일 사이클 시간은 130초 이내로 제어됩니다. 큰 압축 챔버 용량과 결합하여 이론적 일일 처리 용량은 120톤이 넘는 고객의 요구를 쉽게 충족합니다.

PLC 완전 자동 제어 시스템을 채택하고 원격 제어 장치를 갖추고 있습니다. 작업자는 측면 푸시아웃을 포함하여 안전한 거리에서 전체 베일링 과정을 제어할 수 있어 안전성과 작업 편의성이 크게 향상됩니다.

최적화된 에너지 효율성 및 신뢰성 설계:

90kW 구동 시스템(고효율 유압 펌프가 장착된 2개의 45kW 메인 모터)은 과도한 엔지니어링을 피하면서 생산 용량 요구 사항에 합리적으로 일치하는 전력 구성을 제공합니다.

3000리터 대용량 유압오일 탱크와 20㎡의 고효율 공냉식 오일 쿨러는 장기간의 고부하 작동 시 유압 시스템의 열 균형을 보장하여 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 오작동으로 인한 가동 중지 시간을 줄입니다.

IV. 고객 피드백: "생산 병목 현상"에서 "효율성 허브"까지

시운전 이후 이 장비는 빠르게 고철 처리 센터의 핵심 장비가 되었으며 고객은 다양한 관점에서 긍정적인 피드백을 받았습니다.

생산 병목 현상이 완전히 제거되었습니다.

"이제 매일 다양한 작업장에서 전달되는 수백 톤의 고철을 교대 중에 신속하게 처리할 수 있으며, 원자재 야적장은 마침내 깨끗하고 정돈된 상태로 돌아왔습니다. 우리의 베일링 기계는 '가장 느린 링크'에서 '가장 빠른 링크'로 바뀌었습니다."

대폭 증가된 베일 가치:

그룹 내부 전기로 작업장의 피드백: 베일은 밀도가 높고 크기가 균일하여 용광로에 공급된 후 용융이 더욱 안정적이며 수율이 증가했습니다.

외부 영업팀의 피드백: 고밀도, 일반 모양의 베일은 평균 가격이 5%-8% 상승하여 시장에서 인기 상품이 되었으며 대형 재활용업체에서 더욱 인기가 높습니다.

전체 운영 비용 절감:

사전 절단 작업이 줄어들고 장비 과부하 오류가 방지되므로 유지 관리 비용이 절감됩니다.

자동화가 향상되면 작업자의 노동 강도와 안전 위험이 줄어듭니다.

효율적인 유압 시스템을 통해 처리된 고철 1톤당 전력 소비가 크게 감소합니다. 고객 담당자는 변경 사항을 한 문장으로 요약했습니다.

"이전에는 다 처리하지 못할까 걱정하며 고철을 뒤쫓고 있었습니다. 이제 베일러는 재료를 '먹기'를 기다리고 있습니다. 생산 라인의 고정된 리듬만큼 신뢰할 수 있어 더 중요한 생산 계획에 에너지를 집중할 수 있습니다. 이제 우리 베일러는 원자재 야적장과 전기로를 연결하는 가장 믿을 수 있는 연결고리가 되었습니다."

V. 요약: 500톤 고밀도 포장기의 일반적인 적용 시나리오

이 인도 철강 공장 프로젝트의 성공적인 검증을 통해 이 500톤 고밀도 고철 포장기는 다음 시나리오에 특히 적합합니다.

일일 처리 용량이 80~150톤이고 재료가 두껍고 무겁고 출처가 다양한 대형 종합 철강 회사의 내부 고철 재활용 센터입니다.

선박 해체, 건설 해체, 중장비 제조 및 기타 분야에서 발생하는 대형, 고경도 고철을 처리하는 대형 고철 재활용 업체 또는 처리 센터입니다.

자체 철강 제조 또는 고급 시장 판매를 위한 베일 밀도(≥1.9톤/입방미터) 및 규칙성에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 하위 사용자입니다.

비슷한 요구 사항을 가진 기업의 경우 명확한 업그레이드 경로는 다음과 같습니다.

종합 평가: 일일 고철 생산량, 최대 자재 크기, 자재 구성 및 다운스트림 용도(자체 사용/판매)를 정확하게 계산합니다.

정확한 선택: 고철의 경우 처리 능력과 베일 품질을 보장하기 위해 압력 등급이 500톤 이상이고 압축 챔버 폭이 2미터 이상인 장비를 우선적으로 선택합니다.

효율성에 중점: 장기적인 운영 안정성과 비용 효율성을 보장하기 위해 지능형 제어 시스템, 효율적인 유압 및 냉각 시스템을 갖춘 모델을 선택하십시오.

"선도적인" 기능을 갖춘 베일링 장비를 선택하면 즉각적인 축적 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 고철 처리 링크를 비용 센터에서 가치 창출 지점으로 전환하여 회사의 순환 경제와 효율적인 운영을 확실하게 보장할 수 있습니다.