# **적용 사례 연구: 중국 동부의 주요 금속 재활용 공원을 위한 1600톤 다중 블레이드 전단**

## **나. 시장 배경: 고철 가공의 업그레이드를 촉진하는 규모와 정밀성**

중국의 "이중 탄소" 목표와 순환 경제를 촉진하는 강력한 정책에 힘입어 철강 제조를 위한 친환경 원료로서 고철의 전략적 중요성이 점점 더 두드러지고 있습니다. 중국 동부는 중국의 핵심 제조 허브로서 다수의 해체 센터, 폐자동차 처리 공장, 철골 구조 제조업체가 밀집되어 철근, I형강, 채널강, 강관, 차량 프레임 등 장대 고철 자원이 막대하게 생산됩니다.

화염 절단, 단일 블레이드 전단 또는 수동 분해와 같은 전통적인 처리 방법은 대규모 재활용 수요를 충족하는 데 한계가 있습니다.
* **효율성 병목 현상:** 수작업에 의존하는 단일 절단 방법은 속도가 느려 재활용 처리량을 제한하는 주요 관문이 됩니다.
* **비용 상승:** 인건비는 계속해서 증가하고 있습니다. 화염 절단은 열악한 작업 환경과 함께 높은 가스 소비와 후속 분쇄 비용을 발생시킵니다.
* **일관되지 않은 품질:** 고르지 못한 절단 길이와 열악한 절단 표면 품질은 후속 베일링, 제강 또는 직접 판매의 경제적 가치에 영향을 미칩니다.

따라서 선도적인 스크랩 재활용 회사는 **배치 기반, 자동화, 고품질** 작업을 달성하여 핵심 비용 및 효율성 이점을 확보하기 위해 장비 업그레이드를 통해 처리 방식을 혁신하려고 적극적으로 노력하고 있습니다.

## **II. 고객 불만 사항: 전통적인 방법을 사용하여 매일 300톤의 장고철을 처리하는 데 어려움을 겪고 있음**

이번 사례의 고객은 중국 동부의 국가급 금속자원 재활용 산업단지 내 선도적인 재활용 기업이다. 이 회사는 건물 철거, 공장 해체, 장비 해체 등의 소스에서 발생하는 무겁고 긴 철 스크랩을 전문적으로 처리합니다. 새로운 장비를 도입하기 전에 생산 관리자는 세 가지 주요 과제에 직면했습니다.

1. **최고 생산 효율성, 주문 잔고:**
* 공원에는 여러 개의 분산된 화염 절단 기계와 오래된 단일 블레이드 가위를 사용하여 매일 약 300톤의 긴 스크랩이 접수됩니다.
* 느린 처리 ​​속도와 복잡한 조정으로 인해 시기 적절한 처리로 인해 대량의 원자재 비축이 발생하는 경우가 많아 빠른 수익 창출을 방해하고 파크 내 전반적인 흐름에 영향을 미치는 경우가 많습니다.

2. **높은 종합적인 처리 비용:**
* 화염절단팀 규모가 커서 가스, 소모품, 인건비가 가공비의 40% 가까이 차지했습니다.
* 절단 후 소재 변형 및 슬래그 부착이 심하여 2차 가공이 필요하며, 수율은 작업자의 기술에 크게 좌우됩니다.

3. **장착 안전 및 환경적 압력:**
* 화염 작업은 심각한 안전 위험을 초래했으며 먼지 배출에 대한 환경 규제는 점점 더 엄격해지고 있습니다.
* 고강도 수동 핸들링 및 절단 작업으로 인해 작업장 부상 위험과 관리 비용이 모두 증가했습니다.

설문조사에서 기업 책임자는 다음과 같이 분명히 밝혔습니다.
> "사소한 수정이 아닌 '프로세스 혁명'이 필요합니다. 이 '철근보강의 숲'을 지속적이고 빠르게 '수확'하여 깔끔한 '세그먼트'로 자를 수 있는 장비가 필요합니다. 효율성, 비용, 안전성 중 어느 것도 타협할 수 없습니다."

## **III. 해결책: 1600톤 유압 다중 블레이드 스크랩 전단기(효율적인 "절단 생산 라인")**

**고효율, 저비용 및 자동화**에 대한 고객의 핵심 요구 사항을 해결하기 위해 새로 개발된 **1600톤 유압 다중 블레이드 스크랩 절단기**를 추천했습니다. 이 솔루션은 단순한 기계가 아닌 체계적인 처리 업그레이드입니다.

1. **천톤 전단력과 멀티 블레이드 액션의 결합으로 생산성 도약:**
* **1600톤 유압 시스템 추력**은 고강도의 큰 단면적 스크랩(예: 300mm 미만의 원형 강철, 대형 I빔 웹)을 쉽게 절단할 수 있도록 보장합니다.
* **핵심은 다중 블레이드 설계에 있습니다.** 여러 개의 블레이드 세트는 여러 개의 단일 블레이드 가위 기능을 하나의 기계에 통합하여 **한 번의 스트로크로 동시에 또는 순차적으로** 여러 가위를 수행할 수 있습니다. 강력한 유압 공급 시스템과 결합되어 "공급-위치 지정-다중 블레이드 전단"의 지속적인 사이클이 가능합니다.
* **결과:** 단일 기계의 이론적 처리 용량은 기존 장비의 처리 용량을 훨씬 초과하여 고객의 **일일 300톤** 병목 현상을 직접 해결하고 잠재적으로 이전에 분산된 여러 워크스테이션을 대체할 수 있습니다.

2. **자동 제어 시스템, 생산 공정 재편:**
* **PLC 완전 자동 제어:** 전단 길이와 주파수를 설정한 후 기계는 공급, 전단, 계수 및 배출 프로세스를 자동으로 완료합니다.
* **높은 길이 정확도:** 서보 또는 인코더를 통해 제어되는 공급은 전단 길이 오류를 최소화합니다(±3mm 이내로 제어 가능). 생산된 세그먼트는 균일하고 프리미엄 스크랩 또는 효율적인 베일링으로 직접 판매에 적합하여 제품 부가가치를 크게 향상시킵니다.

3. **소스에서 운영 및 숨겨진 비용 절감:**
* **가스 및 상당한 노동력을 직접 제거:** 화염 절단이 필요하지 않아 가스 비용이 제거되고 대규모 절단 팀 관리의 복잡성이 제거됩니다.
* **개선된 작업 환경:** 순수 유압식 전단은 화염, 고온 연기 또는 먼지를 생성하지 않아 환경 기준을 쉽게 충족하는 보다 안전하고 깨끗한 작업 공간을 만듭니다.
* **우수한 절단 품질:** 변형이 최소화되고 슬래그 부착이 없는 깨끗하고 평평한 절단으로 후속 처리 단계와 재료 손실이 줄어듭니다.

4. **견고한 구조와 스마트한 디자인으로 지속적인 안정성 보장:**
* 본체는 고강도 강판 용접으로 제작되었으며 유한요소해석(FEA)을 통해 최적화되어 장기간 무거운 하중에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
* 유압 시스템은 지능형 보호 및 결함 진단 기능을 갖추고 있습니다. 주요 구성 요소는 국제적으로 유명한 브랜드를 활용하여 장비 가용성과 서비스 수명을 보장합니다.

## **IV. 고객 피드백: "하나의 기계가 여러 라인을 대체합니다", 기대 이상의 포괄적인 이점**

분기 운영 후 고객은 생산 효율성, 경제적 이익, 현장 관리 등 여러 측면에서 긍정적인 피드백을 제공했습니다.

* **생산 병목 현상이 완전히 제거됨:**
> "이제 단일 다중 블레이드 전단 생산 라인은 공원의 긴 스크랩의 70% 이상을 처리할 수 있습니다. 자재가 산더미처럼 쌓이는 장면은 사라졌습니다. 원자재 도착부터 가공로 준비까지의 사이클 시간이 3~5일에서 1일 이내로 단축되었습니다. 이제 우리의 처리 능력이 우리의 획득 능력을 능가합니다."

* **즉각적인 경제적 이익:**
* **처리 비용 분석 결과:** 톤당 비용(인건비, 전력비, 감가상각비 포함)은 이전 화염 절단 모델에 비해 약 35% 감소했습니다.
* **상당한 제품 프리미엄:** 균일하게 전단된 크기의 용광로 장입물은 주변 대형 제철소에서 큰 인기를 끌며 톤당 50-100위안의 가격 인상이 가능합니다.
* **안전 및 환경적 이점:** 주요 화재 위험이 제거되고, 식물 먼지가 소멸되고, 작업 환경이 변화되어 직원 만족도와 채용 매력이 크게 향상됩니다.

* **관리 복잡성 대폭 감소:**
* 생산이 "장인"의 기술에 의존하는 것에서 제어 가능한 "장비 매개변수 관리"로 전환되어 생산 계획 및 생산량 예측이 매우 정확해졌습니다.
* 작업자 수가 감소하고 노동 강도가 낮아지면서 작업 초점이 육체 노동에서 장비 모니터링 및 유지 보수로 전환되었습니다.

클라이언트는 그 가치를 한 문장으로 요약했습니다.
> "우리에게 있어 이 다중 블레이드 전단기는 단순한 장비 업데이트가 아니라 전체 비즈니스 모델의 업그레이드입니다. 우리를 '고철 운반업체'에서 '프리미엄 원자재 공급업체'로 변화시켰습니다. 이제 **안정적이고 균일하며 효율적인 생산량은 대형 제철소로부터 장기 주문을 확보하기 위한 가장 강력한 수단입니다.**"

## **V. 요약: 다중 블레이드 가위에 대한 일반적인 적용 시나리오 및 선택 조언**

중국 동부 재활용 공원에서의 성공적인 구현을 통해 1600톤 유압식 다중 블레이드 스크랩 전단기는 다음 시나리오에 특히 적합한 것으로 입증되었습니다.

* **대형 스크랩 재활용 및 처리 기지 또는 산업 단지** 처리 **일일 200톤 이상의 긴 스크랩**을 처리하여 규모 있고 자동화된 생산을 추구합니다.
* **자동차 프레임, 섀시, 기타 대형 금속 구조 부품을 대량으로 효율적으로 처리해야 하는 선도적인 폐차 해체 업체**.
* **철구조물 제조업체 또는 압연공장의 스크랩 처리 부서** 대량의 절단 잔재물이나 규격 미달 재료의 신속한 전단 및 재활용이 필요한 곳.
* **생산물 크기, 사양, 절단 표면 품질에 대한 더 높은 요구 사항**을 갖춘 **가공 센터**는 프리미엄 스크랩 상품 생산을 목표로 합니다.

이러한 업그레이드를 고려하는 기업의 경우 다음 접근 방식을 권장합니다.

1. **재료 프로파일의 정확한 분석:** 처리할 재료의 **유형, 최대 단면 치수, 강도/경도 및 일일 부피**에 대한 세부 통계입니다.
2. **핵심 요구 사항 정의:** **궁극적인 효율성** 또는 **전단 정밀도 및 출력 품질**을 우선시하시겠습니까? 이는 공급 시스템 선택, 제어 정확도 및 블레이드 구성에 영향을 미칩니다.
3. **신뢰할 수 있는 파트너 선택:** 다중 블레이드 가위는 기술 집약적인 장비입니다. 공급업체의 **R&D 역량, 주요 구성 요소 구성(예: 유압 시스템, 블레이드 재료) 및 현지 서비스 지원 시스템**을 우선적으로 평가합니다.

고급 다중 블레이드 전단기에 투자하는 것은 본질적으로 **스크랩 처리를 위한 보다 효율적이고 제어 가능하며 수익성 있는 미래**에 투자하는 것입니다. 이는 현재의 생산 문제를 해결하는 도구일 뿐만 아니라 순환 경제의 물결 속에서 장기적인 경쟁력을 구축하기 위한 핵심 장비이기도 합니다.