# **이용 사례 연구: 일본의 칸사이 지역에서 금속 재활용 기업을 위해 315톤 부스러기 금속 발레어

## **I. 시장 배경: 정제 된 운영 및 환경 규정 장비 업그레이드를 주도합니다**

자원 수입에 크게 의존하는 성숙한 산업국가로서, 일본의 금속 재활용 산업은 **고도의 정확성, 자동화 및 엄격한 환경 준수 **로 특징입니다.칸사이 지역과 같은 산업 중심지에서는, 많은 양의 얇은 가이브 강철 스탬핑 스크랩, 장치 해체 조각, 정밀 가공 알루미늄 / 구리 칩 및 일반 프로필 자갈이 생성됩니다.개별적으로 가볍지만이 물질의 부적절한 취급은 직접적으로:

* **공간 사용률 낮다:** 느슨한 재료 덩어리는 값비싼 저장 공간을 차지한다. 땅이 부족한 일본에서는 상당한 숨겨진 비용으로 번역된다.
* ** 통제 불가능 한 물류 비용:** 컨테이너는 이론적 최대 무게까지 로딩 할 수 없으며 빈번한 운송은 단위 물류 비용을 증가시킵니다.
* **현장 관리 과제:** 먼지, 오일 안개, 엉망인 가구들은 일본의 엄격한 5S (조정, 정렬, 빛, 표준화,지속가능성 관리 원칙 및 환경 규정.

결과적으로 일본 재활용업체들의 경쟁적 초점은 순수한 "처리량"에서 **"공간 단위 당 출력 가치", "종합적인 운영 비용,"과"환경 준수."** 그들은 높은 자동화, 최적화 된 발자국, 안정적인 작동, 고밀도, 균일 한 발을 생산 할 수있는 능력을 가진 장비를 선호합니다.그리고 지속가능한 공장 운영.

## **II. 클라이언트 고통 포인트: 최고 효율성과 깨끗한 생산을 추구하는 정밀 재활용자 **

저희 고객사는 오사카현에 있는 회사입니다. 고품질의 상업용 폐기물 금속 재활용을 전문으로 합니다.가전 제조업체의 금속 가루건설 산업의 일반 프로파일 폐기물. 장비 선택 전에, 그들의 관리자는 새로운 발레어에 대해 거의 엄격한 요구 사항을 설정했습니다.

1. **자동화와 노동력의 효율화의 궁극적인 추구: **
* 일본의 극도로 높은 노동 비용으로 인해 고객은 새로운 기계가 조작자를 최소화하고 집중적이거나 반복적인 수동 작업을 크게 줄일 수 있도록 요구했습니다.
* "우리 는 운영자 들 이 육체적 인 노동자 들 이 아니라 시스템 감독자 들 로 생각 합니다. 자주 구부리거나 수동 조정 하거나 가까이에서 개입 하는 것 을 요구 하는 어떤 설계도 는 용납 되지 않습니다".

2. **생산환경의 청결성에 대한 필수 요구 사항:**
* 공장은 산업단지 내에 위치하고 있지만 먼지와 소음 배출에 대한 가장 엄격한 지역 표준을 준수해야합니다.전통적 인 발레 는 가벼운 가이드 물질 을 압축 할 때 먼지 를 생성 하는 경향이 있으며 소음 을 낼 수 있다.
* 고객 은 조용 한 운영, 좋은 장치, 그리고 헐렁 한 조각 이 없는 깔끔 한 발 생산 을 요구 하였고, 공장 바닥 에서 운송 까지 청결 을 보장 하였다.

3. **장기 장비 안정성 및 에너지 소비에 대한 세심한 계산:**
* 일본 기업들은 전체 라이프 사이클 비용에 초점을 맞추고 있습니다. 고객은 구매 가격뿐만 아니라 기계의 고장율, 유지보수 비용,그리고 향후 5~10년 동안 생산 단위당 에너지 소비.
* "우리는 일본산 기계장치처럼 '문제 없는' 장비가 필요합니다.우리의 가벼운 생산 시스템과 원활하게 통합되고 일관성 있고 안정적으로 작동 할 수 있습니다. "

## **III. 솔루션: 315 톤 사이드 에젝션 발러 (소형, 자동 정밀 압축 장치) **

일본 고객의 자동화, 청정 생산, 공간 최적화 및 장기적인 신뢰성에 대한 포괄적 인 요구를 충족시키기 위해우리는 맞춤형 ** 315 톤 사이드 에젝션 수압 폐기물 발러를 제공 **이 솔루션의 핵심은 "단순한 크기"보다 "정밀함"에 있습니다.

1. **자동화 선 통합을 위한 옆출구 설계:**
이 경우 ** 측면 방출 방출 방법 **이 핵심입니다. 완료 된 발 (600x600mm 가로 가로, 100-800mm의 조정 길이) 는 옆 문으로 부드럽게 밀어 내립니다.컨베이어 롤러 또는 팔렛에 직접 착륙이것은 후속 자동 띠 또는 로봇 픽업을 촉진하며, ** 무인 재료 흐름 시스템에 대한 고객의 비전에 완벽하게 일치합니다. **
* ** 원격 조작으로 완전히 자동 PLC 제어**는 제어실에서 하나의 운영자가 전체 프로세스를 관리 할 수 있습니다.여러 기계의 관리 및 상당한 인력 절약.

2. ** 고밀도, 깨끗한 발을 위한 최적화된 압력 구성 및 챔버 설계: **
* 315톤 주 실린더와 160톤 사이드 실린더가 결합되어 효율적인 복합 압력을 만듭니다.비교적 낮은 밀도이지만 모양에 민감한 혼합 광대 금속을 예외적으로 균일한 발로 압축하는 데 이상적입니다..
* ** 2000 × 1750 × 1200mm 압축 챔버 크기는 기계의 전체 발자국을 제어하는 동시에 매일 재료 양을 효율적으로 처리하도록 정확하게 계산되었습니다.일본 공장의 전형적인 컴팩트 레이아웃에 적합합니다..
* 최적화 된 압축 순환 및 곰팡이 적합성 은 얇은 재료 에도 불구하고 단단 한 압축 을 보장 하며, 깔끔 한 가장자리와 최소한의 분출 을 가진 발을 생산 합니다.

3. **저 에너지 소비 및 높은 열 관리 효율성, 지속가능성: **
* 74kW의 총 전력으로 기계는 5-9 톤/시간의 용량을 제공하면서 우수한 에너지 효율 비율을 달성합니다.** 140초 단주기 시간 ** 속도와 에너지 사용량을 균형.
* 12m2의 물 냉장고와 3300L의 큰 오일 탱크가 장착되어 있으며, 장기간 작동하는 동안 수압 시스템의 온도 상승을 보장합니다.기름 수명 연장 및 유지보수 간격.

4. **인간 중심의 안전 및 소음 적 설계:**
* 완전 폐쇄 된 동작은 먼지를 효과적으로 억제합니다. 여러 가지 안전 잠금 장치가 주요 움직이는 부품에 설치됩니다.
* 수압 시스템과 구조는 노이즈 감소를 위해 최적화되어 있으며, 비교 가능한 기계보다 훨씬 조용하게 작동하여 지역 사회 표준을 충족하는 조용한 작업 환경을 만듭니다.

## **IV. 고객 피드백: "침묵하고 정확하고 신뢰할 수 있는"생산성 파트너**

이 기계 는 시공 후 에 일본 의 고객 의 엔지니어링 팀 과 경영자 들 에게서 인정을 얻었습니다. 그 들 의 피드백 은 다음 과 같은 점 들 에 중점적 이었다.

* **무결한 자동화 통합, 상당한 노동 최적화: **
> "이 기계의 옆출구 디자인은 우리의 새로운 자동 스트랩과 완벽하게 연결됩니다.먹이부터 완성된 발레 쌓기까지의 모든 과정은 컨트롤룸에서 단 한 명의 직원이 모니터링 할 필요가 있습니다.그것은 우리의 발링 섹션을 완전히 변화 시켰습니다. 진정한 '노동 절약' 장치. "

* ** 생산 환경 및 제품 품질의 주요 개선: **
* 작업실 바닥은 깨끗하고 깔끔해졌고, 발링 도중 더 이상 조각이 흩어지지 않았습니다. 생산 된 발은 날카로운 가장자리와 모서리를 가지고 있으며, "금속 토푸" 블록과 비슷합니다." 창고에 깔끔하게 쌓아두고 공간 활용도를 크게 향상시킵니다.
* "우리 운송 파트너들은 더 이상 느슨한 재료에 대한 공간을 남겨두지 않기 때문에 컨테이너 당 약 15% 더 많은 무게를 탑재 할 수 있다고보고합니다.우리 의 발레 의 균일성 은 하천 하류 용조소 에서 만장일치 로 칭찬 을 받았습니다물류 관리자의 의견.

* ** 안정적인 운영, 기대 이하의 유지보수 비용: **
* 기계는 매우 낮은 실패율과 함께 원활하게 작동합니다. 우수한 열 관리는 수압 오일 온도를 항상 이상 범위 내에서 유지합니다.연장 된 오일 교체 간격을 허용합니다..
"6개월간의 운영 데이터 비교를 바탕으로, 처리된 톤당 전기 소비량은 우리의 추정치보다 약 8% 낮습니다.그 성능은 수입 장비에 대한 에너지 효율성 기대치를 초과했습니다., 그리고 그 신뢰성은 안심합니다. "

고객사의 회장은 점검 후 요약했습니다.
이 기계는 우리의 인식을 바꾸어 놓았습니다. 조용하면서도 안정적으로 작동하며 정확하고 완벽한 결과를 제공합니다. 그것은 단순한 기계가 아닙니다.조용하고 신뢰할 수 있는 '공예인'과 더 비슷합니다.' 명령어를 완벽하게 실행하고 보다 우아하고 효율적인 방법으로 자원 순환을 연습하도록 도와줍니다. "

## **V. 요약: 315 톤 사이드 에젝션 발러의 정확한 시장 위치**

이 케이스는 315 톤 사이드 에젝션 수압 발러에 대한 이상적인 응용 시나리오를 명확히 정의합니다.

* 일본과 서유럽과 같은 **개발된 시장의 ** 금속 재활용 기업 ** 자동화, 환경 보호, 에너지 효율 및 공간 절약에 대한 매우 높은 요구 사항 **
* 원자재로 얇은 강철판, 혼합 금속 및 일반 프로필 폐기물 **를 사용하는 고객, 매일 처리량은 50-150 톤입니다.그들은 극단적인 생산을 추구하지 않을 수 있지만 궁극적인 품질과 운영 효율성을 추구합니다..
* 고도로 자동화된 재활용 라인을 업그레이드하거나 건설할 계획의 프로젝트**, 발링 스테이지가 전류 및 하류 자동화 장비 (예를 들어 컨베이어,로봇 팔, 자동 스트랩).

비슷한 필요를 가진 고객에게는 다음과 같은 의사 결정 경로가 권장됩니다.

1** 운영 철학을 정의하세요:** 먼저, "대부분 규모"나 "대부분 가늘한 운영"에 우선순위를 두는지를 명확히 합니다.장비의 자동화 통합 능력에 초점을 맞추고, 단위 에너지 소비 및 종합 운영 비용
2. ** 설계 세부 사항을 검토하십시오: ** 장비가 먼지 제어, 소음 수준, 안전 기능 및 유지 보수 접근성과 같은 세부 사항을 처리하는 방법을 조사하십시오.이러한 요소들은 장기적으로 안정적인 운영과 직원들의 만족을 보장하는 핵심 요소입니다..
3. **장기적 의지를 확인:** 공급자를 선택 할 때 장기적인 기술 지원, 예비 부품 공급 및 프로세스 최적화 능력을 평가하는 것을 우선시하십시오.장비가 전체 수명 주기에 최적의 성능을 유지하도록 하는 것.

올바른 사이드 에젝션 발레어를 선택하는 것은 본질적으로 회사의 정교한 운영 전략에 **비판적인 지원 노드 **를 도입하는 것입니다.우수한 자동화 성능과 안정적인 출력 품질을 통해, 그것은 기업들이 고비용, 고표준 시장 환경에서 기술, 효율성, 품질에 기반한 가격 이외의 경쟁 우위를 구축하는 데 도움이됩니다.