# **어플리케이션 사례 연구: 인도 통합 제철소용 800톤 대형 스크랩 압축기**
## **I. 시장 배경: 대규모 제강, '고품질 투입물' 처리에 대한 중량 스크랩 수요 증가**
세계에서 가장 빠르게 성장하는 철강 생산 능력 시장 중 하나인 인도의 대규모 통합 제철소는 지속적으로 운영을 확장하고 있습니다. 판, 형강, 장척 제품의 압연 및 가공 과정에서 대규모 구조물 절단, 두꺼운 벽 파이프, 해체된 중장비 부품, 폐 롤을 포함하여 매일 엄청난 양의 중량 스크랩 강재가 발생합니다. 이 물질은 불규칙한 모양, 높은 개별 무게, 보관 시 극도로 낮은 벌크 밀도를 특징으로 합니다.
기존의 직접 비축 또는 느슨하게 부서진 스크랩을 용광로에 다시 투입하는 방식은 다음과 같은 여러 가지 효율성 및 비용 문제를 야기합니다.
* **극도로 낮은 물류 효율성:** 느슨하고 무거운 스크랩은 광대한 야적 공간을 차지합니다. 운송 차량은 적재 시 부피와 중량 용량 모두에서 최적으로 채워지지 않아 물류 비용이 상승합니다.
* **제강 효율성 저하:** 불규칙하고 무거운 스크랩을 용광로에 직접 투입하면 투입 안정성과 장입물 분포가 방해되어 용해 사이클이 길어지고 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
* **두드러진 안전 위험:** 무겁고 느슨한 스크랩의 적재, 취급, 적재/하역은 붕괴 및 자재 미끄러짐의 상당한 위험을 수반합니다.
따라서 선도적인 통합 철강 기업들은 전방 '고품질 투입물' 전처리 센터 구축에 집중하고 있습니다. 목표는 초고압 압축을 통해 무겁고 느슨한 스크랩을 고밀도, 표준화된 '용광로 준비 발'로 변환하여 전체 공급망과 생산 효율성을 최적화하는 것입니다.
## **II. 고객의 고충: 매일 500톤의 중량 스크랩, 기존 시스템 압도**
이 사례의 고객은 인도의 선도적인 통합 철강 그룹입니다. 내부 스크랩 처리 부서는 그룹의 모든 생산 단위에서 발생하는 모든 중량 스크랩을 처리합니다. 장비 업그레이드 전, 시스템은 심각한 문제에 직면했습니다.
1. **심각한 처리 능력 지연:**
* 처리해야 하는 중량 스크랩의 일일 처리량은 **500톤**에 달했으며, 자재는 대형이고 극도로 무거웠습니다(단일 조각은 최대 3미터 길이, 300mm 이상 두께).
* 기존의 중용량 압축기는 이러한 자재를 압축하는 데 전혀 효과가 없었고, 원자재 야드가 지속적으로 확장되어 전체 물류 회전율에 병목 현상을 일으켰습니다.
2. **발 품질이 효율적인 제강 요구 사항을 충족하지 못함:**
* 압력 하에서 생산된 발은 느슨하고 부서지기 쉬우며 밀도가 2.0톤/m³ 미만이었습니다.
* 그룹의 컨버터 또는 EAF 공장에 공급될 때, 이러한 느슨한 발은 잦은 투입 사이클과 불안정한 용광로 반응을 초래하여 생산 부서로부터 끊임없는 비판을 받았습니다.
3. **높은 운영 비용 및 안전 위험:**
* 무거운 자재를 처리하기 위해 장비가 지속적으로 과부하되어 잦은 고장과 치솟는 유지 보수 비용을 초래했습니다.
* 무거운 자재의 적재 및 투입은 수동, 근접 방향 및 개입에 의존하여 심각한 사고의 위험이 용납할 수 없을 정도로 높았습니다.
그룹 생산 부사장은 프로젝트 시작 시 다음과 같이 명확하게 밝혔습니다.
> "우리는 '궁극적인 솔루션'이 필요합니다. 즉, 우리 공장 내의 모든 철강 거인을 완전히 '길들일' 수 있는 기계입니다. 그것이 생산하는 모든 발은 표준 산업 제품만큼 밀도가 높고 규칙적이어야 하며, 현대적인 제강 공정에 직접적이고 효율적으로 통합될 수 있어야 합니다."
## **III. 솔루션: Y81QF-800 초중량 전방 배출 압축기 (고품질 투입물 생산을 위한 핵심 장비)**
**대규모 처리 능력, 초고 발 밀도 및 공정 자동화**에 대한 고객의 극심한 요구 사항을 해결하기 위해, 우리는 자사의 주력 제품인 **Y81QF-800 800톤 초중량 유압 스크랩 압축기**를 제공했습니다. 이 솔루션의 핵심 설계는 '중량 스크랩에서 고품질 투입물 생산'이라는 목표에 완전히 초점을 맞추고 있습니다.
1. **거대한 압축 상자 및 천 톤 복합 압력, 중량 스크랩용으로 제작:**
* 거대한 **3.0m × 2.5m × 1.3m 압축 상자**는 최대 3미터 길이의 대형 구조 스크랩을 쉽게 수용하여 사전 절단을 최소화합니다.
* **800톤 메인 실린더(8000KN)와 두 개의 400톤 측면 실린더(총 추력 8000KN)**는 효과적인 **1600톤 이상의 복합 압력**을 제공하여 가장 강하고 무거운 스크랩조차 최대 밀도로 압축되도록 보장합니다.
* **독특한 700x700mm 사각형 단면 및 전방 배출 설계:** 균일한 단면과 유연한 길이(0.7-2.5m)의 발을 생산합니다. 전방 배출을 통해 발을 깔끔하고 안정적으로 쌓을 수 있어 효율적인 크레인 취급 및 운송에 이상적입니다.
2. **혁신적인 발 밀도 달성, 직접 제강 가치 창출:**
* 초고압 하에서 발 밀도는 지속적으로 **2200-2600 kg/m³**에 도달할 수 있으며(예: 스크랩 철근의 경우 ~2500 kg/m³), 개별 발 무게는 **540~1080 kg**입니다.
* 이러한 고밀도, 고중량, 표준화된 발은 용광로 투입 횟수를 크게 줄이고, 용광로 내부의 화학 반응 및 열 효율의 안정성을 개선하여 톤당 강철의 에너지 소비를 직접적으로 낮출 수 있습니다.
3. **완전 자동 PLC 제어 및 원격 작동, 무인 '암흑' 전처리 가능:**
* **완전 자동 PLC 프로그램**은 전체 압축 사이클을 제어하며, **원격 제어 작동**으로 보완되어 작업자가 안전한 제어실에서 모든 기능을 관리할 수 있습니다.
* **자동 배출을 위한 그래플 시스템과 통합**, 크레인이 압축 후 발을 직접 제거하고 쌓을 수 있도록 하여 전체 처리 라인의 자동화 수준과 안전성을 크게 향상시킵니다.
4. **지속적인 중작업을 위해 설계된 전원 및 냉각 시스템:**
* **148kW 총 전력 시스템과 4개의 메인 펌프-모터 세트**는 강력하고 안정적인 전력 출력을 제공하여 고강도, 지속적인 작동 중에도 압력 강하가 발생하지 않도록 보장합니다.
* **6000리터超大液压油箱 및 35㎡ 고효율 공기 냉각기**는 강력한 열 관리를 제공하여 장비가 지속적인 중부하에서 24/7 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
## **IV. 고객 피드백: '비용 중심'에서 '가치 창출 중심'으로의 전환**
시운전 후, 이 기계는 그룹의 순환 경제 및 린 제조 이니셔티브의 벤치마크 프로젝트가 되었습니다. 고객 피드백은 몇 가지 주요 차원에 초점을 맞추고 있습니다.
* **처리 능력의 질적 도약:**
> "이 800톤 압축기는 원자재 야드의 풍경을 완전히 바꿔 놓았습니다. 이제 500톤의 중량 스크랩이 매일 지속적으로 '소모'되어 균일한 '강철 잉곳'으로 배출됩니다. 비축 구역은 흐름 창고가 되어 물류 병목 현상을 완전히 제거했습니다."
* **제강 공장의 긍정적인 피드백:**
* 철강 공장은 고밀도 중량 발로 전환한 이후, **용해 시간이 평균 5-8% 감소**했으며, 톤당 전력/연료 소비가 크게 최적화되었다고 보고했습니다.
* 일관된 발 품질은 제강 공정의 예측 가능성과 제어 정밀도를 향상시켰습니다.
* **상당한 종합 경제적 이점:**
* 기계의 전력 소비가 상당하지만, 极高处理效率과 산출량의 상당한 증가는 **톤당 스크랩 처리 비용의 전반적인 감소**로 이어졌습니다.
* 자동화 증가로 이 섹션의 인력 요구 사항이 줄어들고 중량 자재 취급과 관련된 고위험 수동 작업이 완전히 제거되었습니다.
* 안정적인 장비 작동으로 계획되지 않은 가동 중단 시간이 대폭 줄어들어 상류 생산 리듬과의 원활한 통합이 보장되었습니다.
고객은 다음과 같은 생생한 비유로 그 영향을 요약했습니다.
> "우리 철강 거인의 몸 안에 새로운 '강철 심장'이 설치되어 혼란스러운 '정맥혈'(중량 스크랩)을 재활용하고, 압력을 가하여 산소가 풍부한 '동맥혈'(고밀도 발)을 다시 주요 생산 순환으로 펌핑하는 것과 같습니다. **이제 우리 스크랩 처리 부서는 더 이상 물류 부담이 아니라 제강 가치 사슬 내에서 강력한 성능 향상 장치가 되었습니다.**"
## **V. 요약: 800톤 초중량 압축기의 전략적 적용 시나리오**
이 인도 프로젝트는 Y81QF-800과 같은 초중량 전방 배출 압축기가 특히 다음과 같은 특정 대규모, 중량 스크랩 처리 요구 사항을 해결하기 위한 **전략적 등급 장비**임을 성공적으로 보여줍니다.
* **수백만 톤 규모의 통합 철강 그룹의 내부 스크랩 재활용 센터**, 일일 처리량이 **400-800톤**이며, 주로 크고 치수가 큰 중량 스크랩으로 구성됩니다.
* **대형 조선소 또는 중장비 제조 단지의 중앙 집중식 스크랩 처리 지점**, 대형, 고강도 금속 구조물을 처리해야 합니다.
* **발 밀도(>2.2톤/m³) 및 개별 발 무게에 대한 극심한 요구 사항을 가진 기업**, 후속 제련 효율성을 극대화하거나 스크랩 거래에서 프리미엄 가격을 확보하는 것을 목표로 합니다.
이러한 전략적 투자를 고려하는 그룹의 경우, 의사 결정 경로는 더 신중하고 장기적이어야 합니다.
1. **전략적 적합성 평가:** 그룹의 순환 경제, 친환경 제조 및 비용 절감 전략 내에서 이 장비의 역할을 명확하게 정의하고, 전체 수명 주기 비용 편익 분석을 수행합니다.
2. **체계적인 계획:** 이러한 장비는 생산 시스템의 핵심 노드를 형성합니다. 레이아웃, 공급 시스템(중량 그래플, 단두대 전단기) 및 출력 물류에 대한 통합 계획이 필요합니다.
3. **최고 수준의 파트너 선택:** 초중량 장비는 설계, 제조, 설치, 시운전 및 수명 서비스에 대한 매우 높은 요구 사항을 요구합니다. 심오한 기술 전문 지식, 입증된 실적 및 강력한 현지 지원 능력을 갖춘 공급업체를 선택하는 것이 필수적입니다.
800톤 초중량 압축기에 투자하는 것은 본질적으로 **향후 10년 동안 자원 효율성, 생산 비용 및 친환경 경쟁력을 위한 핵심 인프라에 대한 투자**입니다. 이는 단순히 스크랩을 처리하기 위한 기계가 아니라 철강 기업의 자재 흐름, 에너지 흐름 및 가치 흐름을 재구성하는 강력한 레버입니다.
# **어플리케이션 사례 연구: 인도 통합 제철소용 800톤 대형 스크랩 압축기**
## **I. 시장 배경: 대규모 제강, '고품질 투입물' 처리에 대한 중량 스크랩 수요 증가**
세계에서 가장 빠르게 성장하는 철강 생산 능력 시장 중 하나인 인도의 대규모 통합 제철소는 지속적으로 운영을 확장하고 있습니다. 판, 형강, 장척 제품의 압연 및 가공 과정에서 대규모 구조물 절단, 두꺼운 벽 파이프, 해체된 중장비 부품, 폐 롤을 포함하여 매일 엄청난 양의 중량 스크랩 강재가 발생합니다. 이 물질은 불규칙한 모양, 높은 개별 무게, 보관 시 극도로 낮은 벌크 밀도를 특징으로 합니다.
기존의 직접 비축 또는 느슨하게 부서진 스크랩을 용광로에 다시 투입하는 방식은 다음과 같은 여러 가지 효율성 및 비용 문제를 야기합니다.
* **극도로 낮은 물류 효율성:** 느슨하고 무거운 스크랩은 광대한 야적 공간을 차지합니다. 운송 차량은 적재 시 부피와 중량 용량 모두에서 최적으로 채워지지 않아 물류 비용이 상승합니다.
* **제강 효율성 저하:** 불규칙하고 무거운 스크랩을 용광로에 직접 투입하면 투입 안정성과 장입물 분포가 방해되어 용해 사이클이 길어지고 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
* **두드러진 안전 위험:** 무겁고 느슨한 스크랩의 적재, 취급, 적재/하역은 붕괴 및 자재 미끄러짐의 상당한 위험을 수반합니다.
따라서 선도적인 통합 철강 기업들은 전방 '고품질 투입물' 전처리 센터 구축에 집중하고 있습니다. 목표는 초고압 압축을 통해 무겁고 느슨한 스크랩을 고밀도, 표준화된 '용광로 준비 발'로 변환하여 전체 공급망과 생산 효율성을 최적화하는 것입니다.
## **II. 고객의 고충: 매일 500톤의 중량 스크랩, 기존 시스템 압도**
이 사례의 고객은 인도의 선도적인 통합 철강 그룹입니다. 내부 스크랩 처리 부서는 그룹의 모든 생산 단위에서 발생하는 모든 중량 스크랩을 처리합니다. 장비 업그레이드 전, 시스템은 심각한 문제에 직면했습니다.
1. **심각한 처리 능력 지연:**
* 처리해야 하는 중량 스크랩의 일일 처리량은 **500톤**에 달했으며, 자재는 대형이고 극도로 무거웠습니다(단일 조각은 최대 3미터 길이, 300mm 이상 두께).
* 기존의 중용량 압축기는 이러한 자재를 압축하는 데 전혀 효과가 없었고, 원자재 야드가 지속적으로 확장되어 전체 물류 회전율에 병목 현상을 일으켰습니다.
2. **발 품질이 효율적인 제강 요구 사항을 충족하지 못함:**
* 압력 하에서 생산된 발은 느슨하고 부서지기 쉬우며 밀도가 2.0톤/m³ 미만이었습니다.
* 그룹의 컨버터 또는 EAF 공장에 공급될 때, 이러한 느슨한 발은 잦은 투입 사이클과 불안정한 용광로 반응을 초래하여 생산 부서로부터 끊임없는 비판을 받았습니다.
3. **높은 운영 비용 및 안전 위험:**
* 무거운 자재를 처리하기 위해 장비가 지속적으로 과부하되어 잦은 고장과 치솟는 유지 보수 비용을 초래했습니다.
* 무거운 자재의 적재 및 투입은 수동, 근접 방향 및 개입에 의존하여 심각한 사고의 위험이 용납할 수 없을 정도로 높았습니다.
그룹 생산 부사장은 프로젝트 시작 시 다음과 같이 명확하게 밝혔습니다.
> "우리는 '궁극적인 솔루션'이 필요합니다. 즉, 우리 공장 내의 모든 철강 거인을 완전히 '길들일' 수 있는 기계입니다. 그것이 생산하는 모든 발은 표준 산업 제품만큼 밀도가 높고 규칙적이어야 하며, 현대적인 제강 공정에 직접적이고 효율적으로 통합될 수 있어야 합니다."
## **III. 솔루션: Y81QF-800 초중량 전방 배출 압축기 (고품질 투입물 생산을 위한 핵심 장비)**
**대규모 처리 능력, 초고 발 밀도 및 공정 자동화**에 대한 고객의 극심한 요구 사항을 해결하기 위해, 우리는 자사의 주력 제품인 **Y81QF-800 800톤 초중량 유압 스크랩 압축기**를 제공했습니다. 이 솔루션의 핵심 설계는 '중량 스크랩에서 고품질 투입물 생산'이라는 목표에 완전히 초점을 맞추고 있습니다.
1. **거대한 압축 상자 및 천 톤 복합 압력, 중량 스크랩용으로 제작:**
* 거대한 **3.0m × 2.5m × 1.3m 압축 상자**는 최대 3미터 길이의 대형 구조 스크랩을 쉽게 수용하여 사전 절단을 최소화합니다.
* **800톤 메인 실린더(8000KN)와 두 개의 400톤 측면 실린더(총 추력 8000KN)**는 효과적인 **1600톤 이상의 복합 압력**을 제공하여 가장 강하고 무거운 스크랩조차 최대 밀도로 압축되도록 보장합니다.
* **독특한 700x700mm 사각형 단면 및 전방 배출 설계:** 균일한 단면과 유연한 길이(0.7-2.5m)의 발을 생산합니다. 전방 배출을 통해 발을 깔끔하고 안정적으로 쌓을 수 있어 효율적인 크레인 취급 및 운송에 이상적입니다.
2. **혁신적인 발 밀도 달성, 직접 제강 가치 창출:**
* 초고압 하에서 발 밀도는 지속적으로 **2200-2600 kg/m³**에 도달할 수 있으며(예: 스크랩 철근의 경우 ~2500 kg/m³), 개별 발 무게는 **540~1080 kg**입니다.
* 이러한 고밀도, 고중량, 표준화된 발은 용광로 투입 횟수를 크게 줄이고, 용광로 내부의 화학 반응 및 열 효율의 안정성을 개선하여 톤당 강철의 에너지 소비를 직접적으로 낮출 수 있습니다.
3. **완전 자동 PLC 제어 및 원격 작동, 무인 '암흑' 전처리 가능:**
* **완전 자동 PLC 프로그램**은 전체 압축 사이클을 제어하며, **원격 제어 작동**으로 보완되어 작업자가 안전한 제어실에서 모든 기능을 관리할 수 있습니다.
* **자동 배출을 위한 그래플 시스템과 통합**, 크레인이 압축 후 발을 직접 제거하고 쌓을 수 있도록 하여 전체 처리 라인의 자동화 수준과 안전성을 크게 향상시킵니다.
4. **지속적인 중작업을 위해 설계된 전원 및 냉각 시스템:**
* **148kW 총 전력 시스템과 4개의 메인 펌프-모터 세트**는 강력하고 안정적인 전력 출력을 제공하여 고강도, 지속적인 작동 중에도 압력 강하가 발생하지 않도록 보장합니다.
* **6000리터超大液压油箱 및 35㎡ 고효율 공기 냉각기**는 강력한 열 관리를 제공하여 장비가 지속적인 중부하에서 24/7 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
## **IV. 고객 피드백: '비용 중심'에서 '가치 창출 중심'으로의 전환**
시운전 후, 이 기계는 그룹의 순환 경제 및 린 제조 이니셔티브의 벤치마크 프로젝트가 되었습니다. 고객 피드백은 몇 가지 주요 차원에 초점을 맞추고 있습니다.
* **처리 능력의 질적 도약:**
> "이 800톤 압축기는 원자재 야드의 풍경을 완전히 바꿔 놓았습니다. 이제 500톤의 중량 스크랩이 매일 지속적으로 '소모'되어 균일한 '강철 잉곳'으로 배출됩니다. 비축 구역은 흐름 창고가 되어 물류 병목 현상을 완전히 제거했습니다."
* **제강 공장의 긍정적인 피드백:**
* 철강 공장은 고밀도 중량 발로 전환한 이후, **용해 시간이 평균 5-8% 감소**했으며, 톤당 전력/연료 소비가 크게 최적화되었다고 보고했습니다.
* 일관된 발 품질은 제강 공정의 예측 가능성과 제어 정밀도를 향상시켰습니다.
* **상당한 종합 경제적 이점:**
* 기계의 전력 소비가 상당하지만, 极高处理效率과 산출량의 상당한 증가는 **톤당 스크랩 처리 비용의 전반적인 감소**로 이어졌습니다.
* 자동화 증가로 이 섹션의 인력 요구 사항이 줄어들고 중량 자재 취급과 관련된 고위험 수동 작업이 완전히 제거되었습니다.
* 안정적인 장비 작동으로 계획되지 않은 가동 중단 시간이 대폭 줄어들어 상류 생산 리듬과의 원활한 통합이 보장되었습니다.
고객은 다음과 같은 생생한 비유로 그 영향을 요약했습니다.
> "우리 철강 거인의 몸 안에 새로운 '강철 심장'이 설치되어 혼란스러운 '정맥혈'(중량 스크랩)을 재활용하고, 압력을 가하여 산소가 풍부한 '동맥혈'(고밀도 발)을 다시 주요 생산 순환으로 펌핑하는 것과 같습니다. **이제 우리 스크랩 처리 부서는 더 이상 물류 부담이 아니라 제강 가치 사슬 내에서 강력한 성능 향상 장치가 되었습니다.**"
## **V. 요약: 800톤 초중량 압축기의 전략적 적용 시나리오**
이 인도 프로젝트는 Y81QF-800과 같은 초중량 전방 배출 압축기가 특히 다음과 같은 특정 대규모, 중량 스크랩 처리 요구 사항을 해결하기 위한 **전략적 등급 장비**임을 성공적으로 보여줍니다.
* **수백만 톤 규모의 통합 철강 그룹의 내부 스크랩 재활용 센터**, 일일 처리량이 **400-800톤**이며, 주로 크고 치수가 큰 중량 스크랩으로 구성됩니다.
* **대형 조선소 또는 중장비 제조 단지의 중앙 집중식 스크랩 처리 지점**, 대형, 고강도 금속 구조물을 처리해야 합니다.
* **발 밀도(>2.2톤/m³) 및 개별 발 무게에 대한 극심한 요구 사항을 가진 기업**, 후속 제련 효율성을 극대화하거나 스크랩 거래에서 프리미엄 가격을 확보하는 것을 목표로 합니다.
이러한 전략적 투자를 고려하는 그룹의 경우, 의사 결정 경로는 더 신중하고 장기적이어야 합니다.
1. **전략적 적합성 평가:** 그룹의 순환 경제, 친환경 제조 및 비용 절감 전략 내에서 이 장비의 역할을 명확하게 정의하고, 전체 수명 주기 비용 편익 분석을 수행합니다.
2. **체계적인 계획:** 이러한 장비는 생산 시스템의 핵심 노드를 형성합니다. 레이아웃, 공급 시스템(중량 그래플, 단두대 전단기) 및 출력 물류에 대한 통합 계획이 필요합니다.
3. **최고 수준의 파트너 선택:** 초중량 장비는 설계, 제조, 설치, 시운전 및 수명 서비스에 대한 매우 높은 요구 사항을 요구합니다. 심오한 기술 전문 지식, 입증된 실적 및 강력한 현지 지원 능력을 갖춘 공급업체를 선택하는 것이 필수적입니다.
800톤 초중량 압축기에 투자하는 것은 본질적으로 **향후 10년 동안 자원 효율성, 생산 비용 및 친환경 경쟁력을 위한 핵심 인프라에 대한 투자**입니다. 이는 단순히 스크랩을 처리하기 위한 기계가 아니라 철강 기업의 자재 흐름, 에너지 흐름 및 가치 흐름을 재구성하는 강력한 레버입니다.
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