사례 연구: QSW-800 고철 상자 전단기를 사용하여 인도 제철소의 대량 고철 작업 단순화

거시적 배경 - 인도의 산업 동향

인도의 철강 및 고철 재활용 부문은 현재 어려움을 겪고 있습니다.급속한 성장, 도시화, 인프라 프로젝트 및 산업 확장에 의해 주도됩니다. 다수의 중형 제철소 및 재활용 공장에서 처리매일 혼합된 고철, 구조용 강철, 파이프 및 채널 강철을 포함합니다. 일부 대용량 시설에서는 심지어하루 최대 120톤, 작은 톤수 또는 반자동 기계의 용량을 훨씬 초과합니다.

업계의 문제점:

• 일반적으로 중간 규모 공장의 일일 스크랩 양30~40톤, 일부 클라이언트는120톤/일
• 사용작은 톤수 또는 반자동 기계무거운 강철 부분을 효율적으로 처리할 수 없음
• 일관되지 않은 절단 길이, 고르지 못한 적재, 보관 공간 낭비 및 인건비 상승으로 이어짐
• 높은 노동 강도와 에너지 소비반복적인 수동 조정으로 인해

이러한 과제는 인도의 광범위한 재활용 및 철강 시설에 영향을 미쳐안정적이고 처리량이 많은 자동화된 전단 솔루션에 대한 긴급한 요구.

구체적인 과제 – 고객 수준의 불만 사항

인도의 중형 제철소 1곳에서 대략 가공 중일일 스크랩 35톤, 보고된 내용:

• 빈번한 수동 개입절단하기 전에 스크랩 조각을 정렬하려면
• 고르지 않은 절단 길이, 비효율적인 적재 및 운송을 유발함
• 높은 노동 강도, 정렬 및 위치 지정을 위해 여러 연산자가 필요함
• 에너지 비효율성, 오래된 기계는 원하는 길이를 얻기 위해 반복적인 패스가 필요했기 때문에

대용량 클라이언트 처리용하루 최대 120톤, 이러한 문제가 증폭되어 생산 병목 현상과 안전 문제로 이어졌습니다.

맞춤형 솔루션 - QSW-800 구현

시설의 운영상의 필요성을 평가한 후,QSW-800 고철 상자 전단기공장의 문제점과 정확히 일치하는 기능을 사용하여 배포되었습니다.

QSW-800 구성은 다음과 같습니다.혼합 스크랩 유형에 맞게 맞춤화됨원형강, 각형강, I형강, 채널강, 파이프 등을 포함하여 두 가지 모두 가공 가능경금속과 중금속하나의 기계에서.

검증된 효과 – 고객 피드백

설치 후 공장에서는 다음 사항을 관찰했습니다.

• 균일한 절단 길이, 보다 컴팩트한 스태킹과 효율적인 컨테이너 적재가 가능합니다.
• 노동 수요 감소, PLC 자동화 및 원격 조작 덕분에
• 에너지 사용량 감소, 개당 필요한 패스 수가 적습니다.
• 운영자는 다음과 같이 말했습니다."바닥이 더 깨끗해지고 스크랩이 컨테이너에 완벽하게 들어맞으며 더 이상 수동으로 부품을 조정하는 데 시간을 낭비하지 않아도 됩니다."
• 대용량 클라이언트가 처리를 보고했습니다.최대 120톤/일교대근무를 연장하지 않고 동일한 기계로

이 결과는운영상의 병목 현상을 정확하게 해결하는 솔루션, 작업 흐름, 안전 및 에너지 효율성을 향상시킵니다.

요약 및 더 광범위한 통찰력

이 사례는 전략적 가치를 보여줍니다.특정 운영 문제점에 고철 상자 전단 기능을 일치시킵니다.:

• 적용 가능한 시나리오:중대형 철강공장, 혼합스크랩 재활용 시설, 산업금속 가공공장
• 주요 시사점:자동화된 작업, 높은 처리량, 조정 가능한 절단 길이 및 균일한 전단은 노동력 및 수량 문제에 직면한 인도 공장에 필수적입니다.
• 업그레이드 경로:현재 소량 또는 반자동 가위를 사용하는 공장에서는QSW-800 이상 모델(630/800/1000톤)까지 확장 가능일일 스크랩량 기준

단일 시설의 성공을일반화 가능한 프레임워크, 다른 인도의 재활용 및 철강 공장에서는 자신있게 평가할 수 있습니다.고철 상자 전단기가 어떻게 생산성을 향상시키고 노동력을 절감하며 운영을 간소화하는지.