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사례 연구: 태국 중규모 고철 재활용 시설의 Y81Q-250

사례 연구: 태국 중규모 고철 재활용 시설의 Y81Q-250

2026-04-29

케이스 연구: 태국의 중형 폐기물 금속 재활용 시설에서 Y81Q-250

매크로 배경

태국의 중견 규모의 폐기물 금속 재활용 부문은 도시 성장과 재활용 철강, 알루미늄 및 구리 수요 증가로 인해 확대되고 있습니다.시설은 소규모 수집장에서 다양한 폐기물 흐름을 처리하는 중간 규모의 처리 공장까지 다양합니다., 철판, 오래된 자동차 부품, 알루미늄 합금 조각, 구리 와이어, 음료 캔, 페인트 버킷 등.

이 작업에 있어서 기계는다재다능하고, 콤팩트하며, 내구성, 안전성을 유지하면서 일일 생산 목표를 달성하면서 일관된 발 품질을 보장합니다.중간 바닥 공간과 제한된 인력, 자동화와 효율성을 장비 선택에 중요한 요소로 만드는.

특정 과제

태국 중부 지역의 중견 규모의 재활용 공장은 여러 가지 운영 장애물에 직면했습니다.

  1. 혼합 폐기물 종류:이 시설 은 철금속 과 비철금속, 생활용 금속 폐기물, 가벼운 산업용 폐기물 을 조합 하여 수집 하였다. 전통적 인 발레이러 는 사전 절단 또는 분류 를 요구 하였고, 작업 흐름 을 느리게 하였다.
  2. 제한된 공간:공장의 발자국은 제한되어 큰 산업용 발레이너가 배제되었습니다.중간 크기의 발레이어공장 레이아웃에 맞게 필요했습니다.
  3. 노동 효율성 및 안전성:수동으로 발레 를 만드는 것 은 시간이 많이 걸리고 안전 위험성 을 야기 하였다. 운영자 들 은 폐기물 을 직접 처리 하는 것 을 줄일 수 있는 해결책 을 필요로 하였다.
  4. 일관성 있는 배일 품질:발 밀도의 변동은 저장 및 운송에 어려움을 초래했습니다. 시설은 효율적인 물류를 위해 크기와 밀도가 균일한 발이 필요했습니다.
  5. 안정적인 처리량:중간 규모의 일상적인 작업으로, 공장은 처리 할 수있는 발레이터를 필요로했습니다.시간당 2~3톤, 빈번한 다운타임 없이 변동적인 폐기물 양을 안정적으로 처리합니다.

맞춤형 해결책

Y81Q-250 수압 금속 발레어는 다음과 같은 특징으로 이러한 과제를 해결하기 위해 선택되었습니다.

  • 중간 크기의 재료 상자 (1600×1200×600mm):콤팩트한 발자국은 제한된 시설 공간에 적합하며 사전 절단없이 여러 종류의 폐기물을 처리 할 수 있습니다.
  • 높은 압축력:2500 kN 주전기, 500 kN 덮개전기, 250 kN 앞 밀려나가는 전기 등은 혼합된 폐기물에도 불구하고 균일한 발 밀도를 ≥2000 kg/m3로 보장합니다.
  • 자동 한 번 누르면 발 모양:PLC를 이용한 조작은 조작자가 단 한 번의 버튼 누르면 발을 생산할 수 있게 해 노동을 줄이고 안전을 향상시킵니다.
  • 앞 푸시아웃 시스템 및 빠른 사이클 (~ 90초):효율적인 발 발출은 작업 흐름을 가속화하고 일관된 처리량을 유지합니다.
  • 자동 오버 사이즈 처리:사이드 블레이드는 자동으로 과대 크기의 부품을 잘라 막힘을 방지하고 사전 절단 요구 사항을 제거합니다.
  • 지속가능 한 건축물:무거운 용량의 수압 실린더와 NM500H 마모 플레이트는 최소한의 유지 보수로 지속적인 작동을 지원합니다.
  • 안전기록:비상 정지, 보호 문, 자동 절단 등은 작업자의 안전성을 높이고 직장에서의 위험을 줄여줍니다.

검증 및 결과

설치 후, 시설은 상당한 운영 개선:

  • 운영 효율성:일일 처리량은 약 25% 증가했으며, 작업자는 수동 처리량이 줄어들었기 때문에 교대당 더 많은 폐기물을 관리 할 수있었습니다.
  • 안전성 향상:자동 발 형성 및 앞 푸시 아웃 작업은 잔재와 직접 접촉을 최소화하여 잠재적 인 부상을 줄였습니다.
  • 다양성:발레어는 전 절단이나 추가 분류 없이 다양한 폐기물 종류를 효율적으로 처리했다.
  • 일관성 있는 배일 품질:균일한 발 밀도와 크기는 저장, 운송 및 재판매를 단순화하여 보다 예측 가능한 물류와 수익성 향상을 초래합니다.
  • 유지보수 효율성:견고한 수압 시스템과 마모 저항성 판은 매일 최소한의 유지 보수가 필요하여 정지 시간 및 운영 비용을 줄였습니다.

요약 및 통찰력

태국의 중견 규모의 금속 폐기물 재활용 시설에서 Y81Q-250는콤팩트 디자인, 다재다능성, 자동화, 내구성, 안전성- 그래요중간 크기의, 사용자 정의 가능한 재료 상자그리고 자동적인 오버사이즈 처리로 인해 다양한 폐기물들을 처리하는데 이상적입니다.한 번 눌러서 작동하고 고속 주기가 중간 규모의 작업에 적합한 안정적인 생산성을 보장하는 동안.

이 사례는 작은 규모의 작업도산업 수준의 효율성과 안전성태국 구매자 들 은 특히 가치 를 높인다.공간 절감 설계, 다중 재료 처리, 자동화 작동, 안정적인 처리량 및 안전 기능, Y81Q-250이 제공하는 모든 것입니다.

Y81Q-250로 이 중견 재활용 공장은처리 용량을 확장하고, 운영을 효율화하고, 운영자 안전을 향상시킵니다., 태국과 동남아시아의 비슷한 시장에서 중견 시설을 위한 기준을 만드는 것.

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사례 연구: 태국 중규모 고철 재활용 시설의 Y81Q-250

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케이스 연구: 태국의 중형 폐기물 금속 재활용 시설에서 Y81Q-250

매크로 배경

태국의 중견 규모의 폐기물 금속 재활용 부문은 도시 성장과 재활용 철강, 알루미늄 및 구리 수요 증가로 인해 확대되고 있습니다.시설은 소규모 수집장에서 다양한 폐기물 흐름을 처리하는 중간 규모의 처리 공장까지 다양합니다., 철판, 오래된 자동차 부품, 알루미늄 합금 조각, 구리 와이어, 음료 캔, 페인트 버킷 등.

이 작업에 있어서 기계는다재다능하고, 콤팩트하며, 내구성, 안전성을 유지하면서 일일 생산 목표를 달성하면서 일관된 발 품질을 보장합니다.중간 바닥 공간과 제한된 인력, 자동화와 효율성을 장비 선택에 중요한 요소로 만드는.

특정 과제

태국 중부 지역의 중견 규모의 재활용 공장은 여러 가지 운영 장애물에 직면했습니다.

  1. 혼합 폐기물 종류:이 시설 은 철금속 과 비철금속, 생활용 금속 폐기물, 가벼운 산업용 폐기물 을 조합 하여 수집 하였다. 전통적 인 발레이러 는 사전 절단 또는 분류 를 요구 하였고, 작업 흐름 을 느리게 하였다.
  2. 제한된 공간:공장의 발자국은 제한되어 큰 산업용 발레이너가 배제되었습니다.중간 크기의 발레이어공장 레이아웃에 맞게 필요했습니다.
  3. 노동 효율성 및 안전성:수동으로 발레 를 만드는 것 은 시간이 많이 걸리고 안전 위험성 을 야기 하였다. 운영자 들 은 폐기물 을 직접 처리 하는 것 을 줄일 수 있는 해결책 을 필요로 하였다.
  4. 일관성 있는 배일 품질:발 밀도의 변동은 저장 및 운송에 어려움을 초래했습니다. 시설은 효율적인 물류를 위해 크기와 밀도가 균일한 발이 필요했습니다.
  5. 안정적인 처리량:중간 규모의 일상적인 작업으로, 공장은 처리 할 수있는 발레이터를 필요로했습니다.시간당 2~3톤, 빈번한 다운타임 없이 변동적인 폐기물 양을 안정적으로 처리합니다.

맞춤형 해결책

Y81Q-250 수압 금속 발레어는 다음과 같은 특징으로 이러한 과제를 해결하기 위해 선택되었습니다.

  • 중간 크기의 재료 상자 (1600×1200×600mm):콤팩트한 발자국은 제한된 시설 공간에 적합하며 사전 절단없이 여러 종류의 폐기물을 처리 할 수 있습니다.
  • 높은 압축력:2500 kN 주전기, 500 kN 덮개전기, 250 kN 앞 밀려나가는 전기 등은 혼합된 폐기물에도 불구하고 균일한 발 밀도를 ≥2000 kg/m3로 보장합니다.
  • 자동 한 번 누르면 발 모양:PLC를 이용한 조작은 조작자가 단 한 번의 버튼 누르면 발을 생산할 수 있게 해 노동을 줄이고 안전을 향상시킵니다.
  • 앞 푸시아웃 시스템 및 빠른 사이클 (~ 90초):효율적인 발 발출은 작업 흐름을 가속화하고 일관된 처리량을 유지합니다.
  • 자동 오버 사이즈 처리:사이드 블레이드는 자동으로 과대 크기의 부품을 잘라 막힘을 방지하고 사전 절단 요구 사항을 제거합니다.
  • 지속가능 한 건축물:무거운 용량의 수압 실린더와 NM500H 마모 플레이트는 최소한의 유지 보수로 지속적인 작동을 지원합니다.
  • 안전기록:비상 정지, 보호 문, 자동 절단 등은 작업자의 안전성을 높이고 직장에서의 위험을 줄여줍니다.

검증 및 결과

설치 후, 시설은 상당한 운영 개선:

  • 운영 효율성:일일 처리량은 약 25% 증가했으며, 작업자는 수동 처리량이 줄어들었기 때문에 교대당 더 많은 폐기물을 관리 할 수있었습니다.
  • 안전성 향상:자동 발 형성 및 앞 푸시 아웃 작업은 잔재와 직접 접촉을 최소화하여 잠재적 인 부상을 줄였습니다.
  • 다양성:발레어는 전 절단이나 추가 분류 없이 다양한 폐기물 종류를 효율적으로 처리했다.
  • 일관성 있는 배일 품질:균일한 발 밀도와 크기는 저장, 운송 및 재판매를 단순화하여 보다 예측 가능한 물류와 수익성 향상을 초래합니다.
  • 유지보수 효율성:견고한 수압 시스템과 마모 저항성 판은 매일 최소한의 유지 보수가 필요하여 정지 시간 및 운영 비용을 줄였습니다.

요약 및 통찰력

태국의 중견 규모의 금속 폐기물 재활용 시설에서 Y81Q-250는콤팩트 디자인, 다재다능성, 자동화, 내구성, 안전성- 그래요중간 크기의, 사용자 정의 가능한 재료 상자그리고 자동적인 오버사이즈 처리로 인해 다양한 폐기물들을 처리하는데 이상적입니다.한 번 눌러서 작동하고 고속 주기가 중간 규모의 작업에 적합한 안정적인 생산성을 보장하는 동안.

이 사례는 작은 규모의 작업도산업 수준의 효율성과 안전성태국 구매자 들 은 특히 가치 를 높인다.공간 절감 설계, 다중 재료 처리, 자동화 작동, 안정적인 처리량 및 안전 기능, Y81Q-250이 제공하는 모든 것입니다.

Y81Q-250로 이 중견 재활용 공장은처리 용량을 확장하고, 운영을 효율화하고, 운영자 안전을 향상시킵니다., 태국과 동남아시아의 비슷한 시장에서 중견 시설을 위한 기준을 만드는 것.