인도 고객 Y81T-630 고밀도 알루미늄 스크랩 발러 응용 사례

어떻게 작동하는지 보겠습니다.

https://youtube.com/shorts/M7oE114kMQc?si=Blwohcck4fT74n37

I. 시장 배경: 알루미늄 폐기물 재활용을 업그레이드하고, 느슨한 재료가 "숨은 비용"이됩니다.

최근 몇 년 동안 인도 는 건축물, 자동차, 전선 및 케이블, 가전제품 등에 알루미늄 사용률이 급속히 증가했습니다.가공공장따라서 알루미늄 칩, 프로필 잔재 및 스탬핑 폐기물은 매일 지속적으로 생성됩니다.

이 재료들이 장기간 느슨하게 처리되면 몇 가지 전형적인 문제가 발생합니다.

소량 밀도, 큰 저장 공간을 필요로, 공장 영역을 "물질이 가득하지만 트럭을 채울 수 없습니다"로 보이게;

컨테이너와 트럭을 이상적인 무게로 부하하는 데 어려움이 있어 빈 무게 비율이 높거나 위험하게 과부하된 트럭으로 이어집니다.

부하 및 부하 중 먼지 농도가 높아서 현장 관리 및 안전에 상당한 위험이 있습니다.

알루미늄 폐기물 재활용량이 꾸준히 증가하고 있는 상황에서, 점점 더 많은 인도 재활용 회사가 "보유"에서 "발링"으로 전환하고 있습니다." 고밀도의 발링머신을 사용하여 느슨한 재료를 정규로 변환함으로써, 고밀도 발.

II. 고객 들 의 문제점: 매일 35 톤 의 알루미늄 폐기물, 오래된 장비 는 더 이상 감당 할 수 없다

이 인도 고객은 지역 알루미늄 폐기물 재활용 및 분류 센터이며, 주로 추출 된 알루미늄 프로필 잔재, 알루미늄 칩 및 일부 스탬핑 잔재를 처리합니다.프로젝트 시작 전, 그들의 우려는 세 가지 사항에 초점을 맞췄습니다:

용량 제한

하루 평균 출력량은 약 35톤에 달했고, 기존의 소량 발레이터는 철폐품이나 소량의 알루미늄만을 사용하기에 적합했습니다.

"모든 것을 처리하기 위해" 그들은 압축 비율을 줄여야 했고, 그 결과 각 교대 후에도 많은 양의 느슨한 알루미늄 조각이 현장에서 남아 있었습니다.

불안정 한 밸 밀도

소재 유형은 혼합되었습니다 (미세한 알루미늄 칩, 프로파일 세그먼트 및 엽서 잔재) 그리고 오래된 장비는 충분한 압력이 부족했습니다.같은 물품 팩에서 다양한 밀도의 발을 생성합니다.;

오븐 충전 도중, 용조 공장은 "발이 충전 하기에는 너무 느슨하고 불안정하다"고 불평했고, 이는 하류 비즈니스 관계에 영향을 미쳤다.높은 노동력 과 에너지 소비 압력

가동자는 압력을 자주 보충하고 프레스 헤드를 반복적으로 작동시켜 고도의 노동 강도를 초래해야합니다.

수압 시스템은 비효율적이며, 비동기 및 환전 도중에는 상당한 전력 소비가 발생하여 알루미늄 톤당 전체 에너지 소비가 높습니다.

회사 경영자는 직접적으로 이렇게 말했습니다.

우리는 630톤의 압력을 견딜 수 있는 고밀도 발레이터가 필요합니다.
하루 35톤의 알루미늄 폐기물 문제를 해결하기 위한 하나의 기계입니다.

III. 솔루션: Y81T-630 고밀도 금속 발레어 (2.0 × 1.75 m 압축 챔버)

고객의 사이트, 공급 방법, 그리고 하류 용해 요구 사항을 완전히 이해 한 후, Y81T-630 고밀도 폐기물 알루미늄 발러 기계는 마침내 그들을 위해 구성되었습니다,알루미늄 재료 조건에 따라 표적 조정을 통해해결책의 주요 측면은 다음과 같습니다:

다양한 알루미늄 재료에 적응 할 수있는 큰 개방 압축 챔버

압축 챔버의 효과적 크기는 대략 2.0 × 1.75m이며, 넓은 높이 공간으로 프로파일, 알루미늄 칩 및 혼합 재료의 큰 뭉치를 직접 공급 할 수 있습니다.;

공급 방법은 포착 크레인 및 덤프 트럭과 같은 다양한 장비와 호환되며 2차 분류 및 절단을 줄입니다.

고밀도 알루미늄 발의 630톤 압력

주압과 측면 압력 설계는 알루미늄 소재에 사용되더라도 여전히 매우 밀집된 발을 형성 할 수 있음을 보장합니다.

각 발의 무게는 수백 킬로그램까지 조절되며, 이는 포크리프트 운반에 편리하며 컨테이너 쌓기 및 오븐 충전도 용이합니다.

생산 용량 35 톤/일 수요

합리적인 공급 및 발링 장치에서 기계의 전체 주기가 약 35 톤의 알루미늄 폐기물의 고객의 일일 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다.

피크 기간 동안, 수직을 연장하거나 교대 회전을 최적화함으로써 용량이 추가로 증가 할 수 있습니다.

최적화된 에너지 소비 및 운영 경험

수압 시스템은 에너지 절감 구성을 채택하여, 비동기 및 가벼운 부하 단계에서 불필요한 흐름과 압력 출력을 줄입니다.

제어 시스템은 여러 가지 미리 설정 된 작업 프로그램을 가지고 있으며, 운영자가 재료 유형에 따라 자동 주기를 선택할 수 있으며, 자주 수동 개입을 줄입니다.더 깨끗한 바닥더 콤팩트한 탄약

인도에서 장비를 설치하고 사용하게 된 후 일정 기간 동안 지속적으로 작동했습니다. 고객들은 매우 직접적인 피드백을 제공했습니다.

생산 용량 요구사항을 충족, 압축 후 지체 없습니다

하루 35 톤의 알루미늄 폐기물은 한 차례에 걸쳐 처리 될 수 있으며 공장 내 쌓인 재료의 높이와 면적은 크게 감소했습니다.

새로운 주문이 증가하더라도, 포장 과정이 병목이 될 우려가 더 이상 없습니다.

밸 밀도 와 크기 는 하류 고객 들 에게 더 받아들여질 수 있다

고밀도 알루미늄 발은 컨테이너와 트럭에 깔끔하게 배치되어 목표 부하량으로 접근합니다.

용조 공장 은 발레 가 "중고 하고 단단 하고, 구덩이 에 넣기 쉽다"고 보고 하였으며, 발레 가중 에 따라 상품 을 받아 들일 의향 이 있으며, 더 안정적 인 협조 를 이끌어 낸다.

노동력 과 전기 비용 감소

오퍼레이터는 주로 공급과 띠에 대한 책임이 있으며, 끊임없이 "압도 측정기를 모니터링하고 반복적으로 압력을 추가"하는 상황은 기본적으로 사라졌습니다.

월간 전력 청구서를 비교하면 같은 톤의 알루미늄 폐기물을 포장하는 전체 에너지 소비가 더 잘 제어 될 수 있습니다.

고객이 한 문장으로 요약했습니다.

"전엔 재료가 기계를 기다렸지만 지금은 기계가 재료를 기다리고 있습니다.
이것은 장비의 능력이 우리의 필요를 초월했다는 것을 보여줍니다".

V. 요약: Y81T-630 고밀도 발러에 적용 가능한 시나리오

이 인도 프로젝트의 성능에 따라 Y81T-630 고밀도 금속 발레어는 특히 다음과 같습니다.

재활용 공장, 분류 센터 및 재활용 알루미늄 용조 공장 전류 시설, 하루에 20~40톤의 알루미늄 칩과 폐기물을 처리합니다.

하류 고객들이 발 밀도와 크기에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있으며 컨테이너 로딩과 오븐 공급의 효율성을 향상시키고 싶은 회사

중간에서 큰 수평 발레어를 수용할 충분한 공간을 가진 공장, 그리고 하나의 장비로 주요 생산 능력을 달성하고자하는 공장.

비슷한 고객들을 위한 신뢰성 있는 업그레이드 경로는 다음과 같습니다.

첫째, 일일 처리량, 폐기물 종류, 하류 운송 방법을 명확히 정의합니다.

목표 생산 용량과 발 크기에 따라 630톤의 고밀도 장비를 선택합니다.

장비의 초기 단계에서는포장 과정이 전체 폐기물 알루미늄 사업에 대한 "효율 증폭기"가 될 수 있도록 발 무게와 밀도에 대한 내부 표준을 설정합니다.병목이 아니라