왜 배리 밀도가 중요 합니까?

밀도가 높은 발레는 트럭당 더 많은 재료를 이동시킵니다.가공장에서 안전하게 쌓이고 공장이나 발사소에서 더 쉽게 받아들여집니다.느슨하거나 부서지기 쉬운 발은 반대로 작용합니다. 그것은 화물을 낭비하고, 취급 중에 부서지고 더 낮은 가격을 끌어올릴 수 있습니다.

방울이 느슨하거나 불규칙하거나 부서지기 시작하면, 문제는 보통 무작위로 발생하지 않습니다. 대부분의 저밀도 문제는 소량의 물질의 조건으로 거슬러 올라갑니다.먹여넣기 방법 또는 기계 설정체계적으로 처리하면 보통 원인을 찾습니다.

이 가이드에서는 간단한 구조를 사용합니다.문제 → 가능한 원인 → 확인해야 할 사항.

문제, 가능한 원인, 무엇 을 확인 해야 하는가

불충분 한 수압 압력

기계가 작동 압력을 달성하거나 유지할 수 없다면, 재료는 완전히 압축되지 않습니다. 낮은 기름 수준, 구제 밸브 문제, 내부 누출 또는 마른 펌프로 인해 압력 손실이 발생할 수 있습니다.기계 사양에 대 한 압력 판독 확인 하 고 재료가 오류가 있다고 가정 하기 전에 수압 시스템을 검사압력 측정기는 기계가 그 일을 하고 있는지 아니면 조각 자체를 봐야 하는지 빠르게 알려줍니다.

부스러기 를 잘못 먹이는 것

방에 불균형으로 먹이거나 한 방울씩 먹으면 한쪽에서 밀도가 높고 다른 쪽에서는 느슨하게 될 수 있습니다.분산 공급은 압축 사이클이 균일하게 작동하고 더 균일한 발을 생산하도록 돕습니다.크레인 또는 컨베이어 사용 시, 재료가 방에 방출되는 방식은 종종 기계 설정 자체보다 발 품질에 더 큰 영향을 미칩니다.

폐기물 크기가 너무 크다

매우 부피나 크기가 큰 조각들은 압력으로 완전히 닫을 수 없는 공백을 남깁니다. 들어오는 물질이 정기적으로 방이 효과적으로 처리할 수 있는 것을 초과할 때,목표 밀도를 달성하기 위해 사전 절단 또는 사전 가공이 필요할 수 있습니다.이 문제는 조리소가 준비 루틴을 조정하지 않고 수용하는 재료의 범위를 확장 할 때 종종 발생합니다.

배일 크기는 재료와 맞지 않는다

밀도가 높은 재료에 적합한 발 크기는 가벼운 폐기물에는 너무 야심차게 될 수 있습니다. 필요한 발 크기가 재료가 선택한 압력에서 안정적으로 채울 수 있는 것보다 크면,그 결과는 느슨하거나 불안정한 발입니다.용재에 발 크기를 맞추는 것은 압축 힘 자체만큼이나 중요하며 선택 과정에서 가장 자주 간과되는 영역 중 하나입니다.

수압 시스템 마모 또는 누출

밀봉, 실린더 및 밸브의 점진적 마모는 시간이 지남에 따라 효과적 압력을 감소시킵니다.갑작스런 변화 는 특정 부품 고장 에 더 자주 시사 한다, 느린 감소는 일반적으로 몇 달 동안 작동하는 일반적인 마모를 나타냅니다.

발송 전 에 발질 을 확인 하는 방법

발레 가 당신 의 정원 을 떠나기 전 에 짧은 점검 을 하면 하류 에서 불평 을 방지 할 수 있습니다. 다음 과 같은 점 을 확인 하십시오.

• 배일 크기구매자나 가루가 요구하는 범위 내에서
• 배일 무게발에서 발에 따라 일관성
• 배일 밀도운송 및 충전에 적합
• 구조적 무결성∙ 발레가 손잡을 때 뭉쳐있어요
• 조작 테스트∙ 포크리프트나 크레인으로 분리되지 않고 업그레이드

시간이 지남에 따라 바일 밀도를 일정 하게 유지 하는 것

단 하나의 저밀도 발을 해결하는 것은 유용하지만 일관성이 당신의 마진을 보호하는 것입니다. 원인을 확인하면, 그 주위에 간단한 루틴을 구축합니다:각 교대 시작에서 압력 판독을 확인, 방에 균등하게 공급, 기계가 처리 할 수있는 크기에 입력 된 물질을 유지, 발 품질의 점진적 인 감소를 관찰하십시오.

변화의 패턴은 그 자체로 단서입니다. 몇 주 동안 느린 감소는 일반적으로갑작스러운 변화는 일반적으로 특정 결함 또는 공급되는 재료의 변화를 나타냅니다.이러한 관찰을 기록하면 반응하는 것에서 관리할 수 있는 것으로 변합니다.

결론

낮은 발 밀도는 일반적으로 진단 가능한 문제입니다, 영구적인 제한이 아닙니다.그리고 당신은 일반적으로 원인을 찾을 수 있습니다문제가 계속되면 기계 모델, 재료 세부 정보, 압력 측정 및 짧은 운영 비디오를 공급자에게 보내십시오그리고 그것은 일반적으로 해결책에 대한 시간을 단축.